南京廢氣處理活性炭吸附脫附裝置

活性炭吸附脫附裝置活性炭是用木屑、果殼、煤等含碳物質(zhì)為原料，經(jīng)碳化和活化制做而成。

普通的活性炭分為有粉狀和顆粒狀兩種，粉狀的碳顆粒經(jīng)大約在10-50微米左右，顆粒狀的碳顆粒經(jīng)約為400-2400微米左右。總表面積每克約為500～1000㎡。

我們采用的是蜂窩狀活性炭能有效降低異味和污染物，達(dá)到國家廢氣一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品主要原料是采用，高級(jí)煤質(zhì)活性炭粉、高值椰殼活性炭粉、*脫色木質(zhì)活性炭粉，目前國內(nèi)市場大多數(shù)都是高級(jí)煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。

適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣（三苯及有毒有害氣體）治理。適用于室內(nèi)空氣凈化，餐飲油煙廢氣處理?？照{(diào)，冰箱，復(fù)印機(jī)等除異味。并可做為催化劑載體。

用于氣相吸附類活性炭，苯、甲苯、二甲苯、油氣、CS2等有機(jī)溶劑吸附與回收．

香煙過濾嘴、裝修除味、室內(nèi)空氣凈化（甲醛，苯等有害氣體的去除），工業(yè)用氣的凈化（如CO2，N2等）．

石化行業(yè)生產(chǎn)、天然氣凈化、脫硫、除臭、廢水的治理．

生化、油漆工業(yè)、地下場所、皮革工廠、動(dòng)物飼養(yǎng)場所的空氣凈化、脫臭．

煙道氣的臭氣吸附，硫化物吸附，汞蒸汽的去除、降低戴奧辛的生成．

活性炭吸附脫附裝置

活性炭吸附脫附裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣既可以利用活性炭的吸附能力進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，又可以對(duì)活性炭進(jìn)行脫附時(shí)刻保持活性炭的吸附能力。

預(yù)處理

因廢氣中含有一定量的粘性塵雜，若未經(jīng)去除直接進(jìn)入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵 塞，嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚系統(tǒng)造成安全隱患，因此本工藝在噴漆廢氣進(jìn)入吸附床 前設(shè)置髙效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預(yù)處理器，高效去除廢氣中的粉塵及粘性顆粒等塵雜物質(zhì)，從而確保由原配 套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床得到有效的攔截過濾。

采用堿洗吸收可高效脫除廢氣中的顆粒物、可溶性有機(jī)廢氣、酸性氣體和可以與堿液反應(yīng)的有機(jī)成分。堿液洗滌 塔采用兩級(jí)洗滌、兩級(jí)吸收凈化和一層脫水除霧結(jié)構(gòu)，可高效脫除廢氣中的有害成分，為后續(xù)處理工藝提供相對(duì)潔凈 的預(yù)處理。

吸附

去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時(shí) 間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點(diǎn)是①吸附質(zhì)（有機(jī) 廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，②過程進(jìn)行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，④吸附過程 可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá) 標(biāo)排放；每套裝置設(shè)三臺(tái)吸附床，即廢氣從兩臺(tái)吸附床經(jīng)過，另一臺(tái)處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程 可連續(xù)進(jìn)行，不影響車間生產(chǎn)。

脫附

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外 電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入 吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的 溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的C02和H20,同時(shí)釋放出大量的熱量，可結(jié)特狐_所霖的起燃 溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗

主要優(yōu)點(diǎn)有：起燃溫度低，能耗低，處理效率高，E次污染對(duì)有機(jī)物濃度和組分處 理范圍寬，啟動(dòng)能耗低，并能回收輸出的部分熱能所零設(shè)備體租小，渣價(jià)低。催化燃燒法的 主要缺點(diǎn)是：當(dāng)有機(jī)底氣濃度太低時(shí)，需要大星補(bǔ)充外加的熱里才能維持催化反應(yīng)的進(jìn)行。 進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱 裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口底 氣時(shí)，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱里損失，對(duì)預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng) 部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計(jì)成筐狀或抽屜狀的組裝件。由于催化床在運(yùn)行過程中會(huì) 糅放大里的熱能，會(huì)助力有機(jī)氣體產(chǎn)生自燃，因此就不需要再進(jìn)行加熱。經(jīng)由催化床進(jìn) 氣凈化燃燒，能夠杜絕二次污染，提升凈化效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

在進(jìn)氣凈化處 理時(shí)，應(yīng)采用防煜型風(fēng)機(jī)進(jìn)氣體的輸送。這是由于在氣體運(yùn)行過程中，由于頻繁進(jìn)行設(shè) 備的切換。RCO催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化 煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換 器被預(yù)熱后送E燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行， :爭化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱里，再由煙囪排入大氣。對(duì)于催化燃燒裝置的組成和功 能介紹催化燃燒裝置由PLC｝空制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱 電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓渴調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工 作過程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。

在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn) 火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢刪出溫度，送文本顯示器顯示。PL俱有模擬里輸 入、輸出模塊，檢刪火焰燃燒信號(hào)和熱電偶溫度信號(hào)，將檢刪到的信號(hào)與設(shè)定的信號(hào)經(jīng)過比 較運(yùn)算后，通過0?10理信號(hào)控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒 溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動(dòng)檢刪燃燒器溫度信號(hào)與設(shè)定的溫度比 較，輸出各類報(bào)警信號(hào)或直接作機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬骼?、燃燒溫度和變頻器輸出頻 率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控 制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，尤其是較強(qiáng)的邏輯互漩功能，從而保證系統(tǒng)工 作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

VOCs是空氣污染的主要成分而且來源廣泛，因?yàn)?不同行業(yè)不同生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的底氣都是不同的導(dǎo)致治理難度頗大。這些氣體的污染非常大， 還會(huì)引起溫室效應(yīng)，破壞臭氧層等等，因此必VOCs治理勢在必行，現(xiàn)在人們已經(jīng)研發(fā)出了 幾種有效的技術(shù)，其中VOCs治理的消除技術(shù)包括以下幾個(gè)方面。一、熱氧化技術(shù)信譽(yù)好的 VOCs治理介紹該技術(shù)就是使用火焰氧化器通過燃燒來消除有機(jī)物,不過其操作溫度高達(dá)數(shù) 800-900度，所以為降低燃料費(fèi)用需要回收離開氧化器的排放氣中的熱里。而VOCs治理的 回收熱里有兩種方式，包括傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的蓄熟換熱技術(shù)這兩種方法。二、催化燃 燒技術(shù)VOCs治理的催化燃燒是一種類似熱氧化的方式，它凈化有機(jī)物是用鉗、鑰等貴金屬 催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半。

VOCs治理的這項(xiàng) 技術(shù)有很大的優(yōu)點(diǎn)，比如溫度的降低導(dǎo)致可使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料從而大大地 降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熟式兩類熱里回收方 式。三、集成技術(shù)（分子篩轉(zhuǎn)掄吸附+氧化）VOCs治理的過程中，發(fā)現(xiàn)對(duì)于大流里、低濃度的 有機(jī)房氣采取集成的方法會(huì)更加有效。比如利用分子篩吸附材料的吸附性捕獲房氣中的有機(jī) 物，然后用小得多流里的熱空氣來脫附，這樣大大地減少了處理底氣的體租，使后處理設(shè)備 的規(guī)模也大幅度地降低，大多時(shí)偎可以達(dá)到幾倍甚*幾倍的濃縮。

國內(nèi)的VOCs治理介 紹把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置或熱氧化裝置中來*破壞VOCs這樣能降低系統(tǒng)的能 里需求。以上就是VOCs治理得消除技術(shù)所包含的幾個(gè)方面，另外消除技術(shù)有一定的使用范 圍是需要注意的。比如其中的熱氧化技術(shù)以及催化氧化技術(shù)在溫度方面都有一定的條件，也 適用于不同的濃度和其他的情況，并且更有優(yōu)缺點(diǎn)，因此需要期情考慮使用，才能夠發(fā)揮 VOCs治理的*佳效果。

南京廢氣處理活性炭吸附脫附裝置