酸洗廢氣處理--徐州廠家如何對酸洗項目防腐進行選材呢?首先是玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇，其次是車間地坪、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結構。 玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結構為防滲層+防腐層+結構強度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6~8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂，專家介紹說--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂;在氧化性酸、溫度條件要求高時，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。為了降低成本結構層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂，厚度根據(jù)具體的結構設計計算?；焖岷蛷U酸貯罐由于腐蝕介質(zhì)比較復雜，一般選用PVDF/FRP復合罐，但復合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結是一個亟待解決的問題，而且價格較高造成成本的增加，宜選用海特酸樹脂(791H)做為內(nèi)襯防腐材料，能滿足以上介質(zhì)條件的防腐蝕要求。車間地坪、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結構，總厚度約為7-10毫米)，結構為:底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設備基礎的防腐蝕樹脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習慣采用環(huán)氧樹脂做底涂材料，以增加樹脂和基層的粘結性能。環(huán)氧樹脂一般會采用胺類固化劑，固化后表面有油性物質(zhì)浮出，再和乙烯基樹脂粘結時不能夠很好的匹配，需要對固化后的表面進行處理方可進行后續(xù)的防腐蝕結構施工，若處理不好容易分層、開裂。據(jù)專家介紹，環(huán)氧乙烯基樹脂和混凝土基礎間粘結力達2MPa以上，所以環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結性能，因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料進行打底，其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹脂。

1.適用于線材、半成品拉制的酸洗方法

現(xiàn)以線材為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與線材相同。

(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。

線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→上油脂石灰糊-→干燥

這種工藝過去應用很廣，適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。

(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝--其工藝流程為。

線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥

此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。

(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝.

酸洗廢氣處理--徐州廠家線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→磷化-→沖洗-→皂化-→干燥

有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。

此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利于高級鋼絲，并且成本較高。

(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:

線材-→正火-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥

這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。

2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝

成品前鋼絲，一般指一道熱處理的鋼絲.

(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。

熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗、高壓水沖洗-→浸涂油脂石灰糊-→干燥

這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。

(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:

熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗沖洗-→浸涂硫酸銅-→沖洗-→中和-→干燥

此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。

(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:

熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗、沖洗-→浸涂磷化層-→水洗、沖洗-→皂化-→干燥

這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。