南京蓄熱式焚燒凈化RTO裝置  玻璃鋼定制當今在機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)的中都會進行涂裝、噴漆等工藝。而在涂裝、噴漆這些工藝過程中會產(chǎn)生大量油漆類噴涂廢氣，這些主要有2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC（有機廢氣）。經(jīng)研究表明長期時間與漆霧、廢氣接觸可導致多種疾病，有些成份甚至會引起癌癥。
    藍陽環(huán)保針對以上問題，對于液態(tài)漆霧，采用漆霧凈化裝置；標準產(chǎn)品有噴漆工作臺、噴漆柜、噴漆房、噴漆墻等產(chǎn)品；對于不溶水的VOC（有機廢氣），一般采用活性炭吸附和等離子分解；主要產(chǎn)品有活性炭廢氣凈化裝置、低溫等離子廢氣凈化裝置；春之產(chǎn)品具有“凈化效率高、運行費用低、無二次污染、維修方便”等特點。均通過省檢測中心檢測認證，并達到環(huán)保要求的合格范圍之內(nèi)，大大改善了員工的工作環(huán)境，保障了員工的自身健康。
    產(chǎn)品介紹：
    本公司以PP,PVC為主要材料生產(chǎn)的塔設備均為填料噴淋塔，填料采用PP材質(zhì)的鮑爾環(huán)或空心球。根據(jù)氣體吸收過程中氣液兩相在表面上進行傳質(zhì)反應以及傳遞速率和比表面積成正比的原理，因此采用填料來增大兩相接觸的比表面積，使兩相充分接觸，從而達到吸收或凈化廢氣的目的。
    結(jié)構(gòu)特點：
    PP,PVC填料噴淋塔的結(jié)構(gòu)型式分為立式和臥式。立式結(jié)構(gòu)的工作原理為氣液兩相逆流接觸;臥式結(jié)構(gòu)的工作原理為氣液兩相交叉流接觸。廢（尾）氣通過填料層段時與液相充分接觸后吸收或中和，從而達到吸收或凈化的效果。單體塔中填料層科分為單層或多層。
    優(yōu)點：
    具有凈化效率高，耐服飾性能好，重量輕，安裝維修方便，比強度高，外觀漂亮，占地面積小，廢氣處理量大等優(yōu)點。
    SN-L型系列廢氣凈化塔外型規(guī)格及技術(shù)指標：
    型號處理風量
    M3/hφφ1φ2H1H凈化率
    (90%)推薦水泵
    SN-1-5002005002008001200350090%32FP-11
    SN-1-600300060020010001200400090%32FP-11
    SN-1-700400070030010001400500090%32FP-11
    SN-1-800500080030012001400550090%40FP-11
    SN-1-10006000100040014001400550090%40FP-18
    SN-1-12008000120045016001600600090%40FP-18
    SN-1-140010000140050018001600650090%50FP-22
    SN-1-160012000160060020001800650090%50FP-22
    SN-1-180015000180070022002000700090%50FP-22
    SN-1-200020000200080024002200700090%65FP-26
    SN-1-2200250002200100026002500750090%65FP-26
    SN-1-2500300002500100028002500750090%65FP-26
    采用蜂窩活性炭吸附濃縮一體化裝置，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對發(fā)風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類的有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）； 其*的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。當催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。1.     操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制
    2.     能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風機功率
    3.     安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
    4.     阻力小，浄化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大
    5.     余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
    6.     占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求
    7.     本設備為吸附脫附一體化設備，所有電器元件均采用西門子或施耐德同等質(zhì)量，現(xiàn)場六萬風量之內(nèi)，出廠前均已調(diào)試完成，
    1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；
    2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化；
    3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等
    4、應用“三苯”溶劑廢氣行業(yè)及其它低濃度、大風量的揮發(fā)性有機廢氣VOCs的排放。
    一、設備概述
    有機廢氣吸附催化一體化裝置適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。
    二、工作原理：
    本凈化裝置成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。
    本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；
    1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；
    2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；
    3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
    該設備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
    三、技術(shù)參數(shù)
    規(guī)格型號CHY-50CHY-100CHY-150CHY-300
    處理風量（m³/h）5000100001500030000
    有機廢氣濃度≤1000㎎/m³
    進氣溫度≤50℃
    凈化效率≥95%
    設備裝機功率/ KW36465498
    安裝尺寸（m）7.5*4.5*38*5*3.28*6*3.512*5*6
    參考重量（T）7.08.510.515.0

南京蓄熱式焚燒凈化RTO裝置  玻璃鋼定制
    一、設備概述
    低溫等離子是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。
    二、設備應用范圍
    1）主要運用于化工、造紙業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、輪胎及橡膠生產(chǎn)廠、汽車生產(chǎn)、油漆噴涂、污水處理、污泥廢氣處理、垃圾處理廢氣、皮革業(yè)、印刷業(yè)、香料生產(chǎn)業(yè)、飼料及飼養(yǎng)場生產(chǎn)以及煙草業(yè)等等多個領域的異味和惡臭處理。
    2）涉及氣體物質(zhì)多達900多種，主要包括：硫化氫、氨氮類、硫醇類、硫醚類、吲哚類、苯類、硝基類、烷烴以及醚類等。
    三、設備原理
    過程一：高能電子的直接轟擊
    過程二：O原子或臭氧的氧化O2+e--2O-
    過程三：OH自由基的氧化H2O+e--OH+H H2O+O--2OH H+O2--OH+O
    過程四：分子破片+氧化的反應
    低溫等離子廢氣處理設備技術(shù)優(yōu)勢
    1）介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生電子能量高，低溫等離子體密度大，可達到常用等離子技術(shù)（電暈放電）的1500倍，幾乎可以擊碎所有有機廢氣的分子鏈。
    2）技術(shù)反應速度快，氣體通過反應區(qū)的柳樹達到3-15米/秒，也可達到很好的處理效果。
    3）自動化程度高，設備啟動、停止十分迅速、隨用隨開，對于部分不連續(xù)產(chǎn)生廢氣的收集點，可以循環(huán)啟停節(jié)約成本。
    四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點
    1）凈化效率高，性能穩(wěn)定；
    2）設備風阻低≤400Pa，無需加人抽風設備，投資低；
    3）運行成本低，耗電小；
    4）維護保養(yǎng)簡便，費用低，每使用60天為保養(yǎng)清洗期；
    5）安全可靠，設備采用敞開式排放形式，不設封閉高壓，高溫區(qū)；
    6）使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化；
    7）使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化；
    8）處理風量5000-200000m3/h以上（可根據(jù)客戶實際要求尺寸訂做）。
    五、工藝流程圖
    低溫等離子.png
    六、技術(shù)參數(shù)
    低溫等離子表格.png
    七、售后服務
    產(chǎn)品保修時間為一年；江蘇地區(qū)24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修，外省市24小時內(nèi)做出回應，72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。維修配件價按照合同約定價收取。